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闡述鋁材cnc加工?常見加工難點與解決方案

文章出處：公司動態(tài) 責任編輯：東莞市金榮鋁制品有限公司發(fā)表時間：2025-05-27

鋁材cnc加工是指通過計算機數(shù)控（CNC）機床對鋁合金材料進行高精度切削、銑削、鉆孔、攻牙等加工，以制造各種復雜結(jié)構(gòu)零件的工藝。

由于鋁具有密度低、易加工、導熱性好、成本適中等特點，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、醫(yī)療器械、精密模具等領(lǐng)域。

? 鋁材cnc加工

鋁材cnc加工?常見加工難點與解決方案
1. 加工變形
原因：
鋁合金彈性模量低（約 70 GPa），切削力易導致零件變形；
熱處理后內(nèi)應(yīng)力釋放（如未進行去應(yīng)力退火）。
解決方案：
采用分層切削（多次走刀減少單次切削量）；
粗加工后進行去應(yīng)力退火（180~200℃保溫 2 小時），再進行精加工；
優(yōu)化夾具支撐點，避免懸臂結(jié)構(gòu)過長。
2. 表面質(zhì)量差
原因：
刀具磨損導致切削紋路粗糙；
切削熱使鋁屑黏連，形成 “毛刺” 或 “刀痕”。
解決方案：
定期更換刀具（硬質(zhì)合金刀具壽命約 30~50 小時），使用金剛石涂層刀具提升表面光潔度（Ra≤0.8 μm）；
精加工時采用順銑工藝（刀具旋轉(zhuǎn)方向與進給方向一致），減少刀具對已加工表面的擠壓。
3. 深孔加工難題
原因：
深孔（孔深 / 直徑＞5）加工時排屑困難，易堵塞；
刀具剛性不足導致孔軸線偏斜。
解決方案：
采用BTA 深孔鉆或槍鉆系統(tǒng)，配合高壓切削液（壓力≥3 MPa）沖刷排屑；
分階段加工：先鉆導向孔，再逐步擴孔至目標直徑。

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